第十章 质量控制要求及质量保证措施

第一节  质量控制要求

1.工程总目标

确保本项目总体工程质量达到合格质量标准，达到“建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)”及其他相关规范的要求。

2.质量控制基本要求

2.1遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

2.2按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

2.3按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。

2.4各种原材料要有检验合格证书。

2.5建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

2.6各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。

第二节  质量保证措施

1.质量保证体系

按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

见下页“质量保证体系框图

质量保证体系框图 

2.组织机构保证

2.1建立高资质、强有力的项目经理班子。选用具有丰富施工经验的人员担任经理班子主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。

2.2我方总部各部门将对工程项目部提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。对工程项目部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。协助工程项目部进行企业内部的各种协调工作。

2.3对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。

2.4建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。

2.5按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。

2.6安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。

3．具体质量保证措施

3.1为确保本工程质量目标的实现，我方对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：

本工程的基本技术要求必须符合中华人民共和国现行有效版本的标准规范、法规和本合同文件内规定的工程规范、施工图纸、技术要求及有关说明。按合同图纸，施工总说明，技术要求，图纸交底会审纪要，设计变更通知单和国家现行的(施工及技术验收规范)进行施工，作好自检工作，确保为优良工程。并按合同要求，负责编制及向业主方提交合理时间内要求之所有文件、电脑文件并按北京市档案馆要求编制所需份数的竣工资料。

3.2一旦中标进入现场后，将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

3.3在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理负责施工组织设计的会稿、编制工作，拟定各分项工程质量保证措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

3.4现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

3.5为确保创优工程的目标，对基坑围护、土方施工队伍的选择，必须从公司范围内调配具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，配备具有多年现场工作经验的管理人员管理施工质量，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。

3.6加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

3.7工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

3.8 建立三级验收及分部分项质量评定制度

3.8.1各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

3.8.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

3.8.3由项目经理部每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

3.9施工中承包单位根据业主方的要求，随时提供关于工程质量的技术资料，如材料、设备出厂合格证、实验报告等的影印件，材料代用必须经过业主方审核同意并签证。

3.10凡隐蔽工程，经自检后，应填制确切的隐蔽记录（即范围、数量、质量），凭表在48小时前通知业主方和监理检查，业主方和监理接通知后，在适当时间内组织质检，符合涉及要求在验收记录签字后，才能进行下一道工序的施工。

3.11施工质量不符合设计要求，要立即停工。

3.12工程竣工时，向业主方提交全部原始资料、竣工图及报告两套，业主应及时组织验收。经验收达到国家建筑施工规格及验收规范，相关政府质检部门检查、备案、确认质量合格和优良，和合同要求的质量等级后，则根据业主方发出的竣工证书内指定的日期为实际竣工日期。

3.13确定本工程施工工序控制流程

3.14原材料质量控制措施

3.14.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后进行退货。

3.14.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

3.14.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验。对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

3.14.4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证， 按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

第三节  基坑施工中的各项检验、试验方案

1.土钉墙检验试验

1.1土钉墙所使用的水泥必试项目为安定性、凝结时间和强度。对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

1.2土钉墙所使用的砂子必试项目为筛分析、含泥量和泥块含量。以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。当质量比较稳定、进量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

1.3土钉墙所使用的石子必试项目为筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t也按一批计。每一验收批取样一组。当质量比较稳定、进量较大时，可定期检验。一组试样40kg（最大粒径16mm），取样部位应均匀分部，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40kg，然后缩分到40kg送试。

1.4喷射混凝土按每500m²取二组试件，一组28天标养试块、一组同条件试块。

1.5土钉焊接在同钢筋级别的条件下每300个接头为一验收批。

1.6土钉水泥浆体试块每层取3组。

1.7土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。

2.钢筋和钢绞线复试检验

2.1本工程所用钢材为热轧带肋钢筋，必试项目为拉伸试验和弯曲试验。复试同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，按每60t为一个检验批，不足60t也按一个检验批计算。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），在任选的两根钢筋切取。

2.2本工程预应力锚杆所用钢绞线必试项目为整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率、尺寸测量。预应力用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述试验。

3.钢筋笼检验

3.1本工程钢筋笼为389根，按35～40根为一个检验批，共计为10～12个检验批。

3.2钢筋笼制作允许偏差

4.护坡桩施工允许偏差和检测方法

5.混凝土检验

5.1砼检验按每100m³取二组试件。

5.2取样

混凝土试块以2个试件为一组，应在混凝土浇注地点随机取样。每组混凝土试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一混凝土罐车中取样。对预拌混凝土试样应在卸料过程中卸量的1/4至3/4处采取。混凝土采样数量每组试件应满足试块用量的1.5倍，并不少于20L。

5.3试件留置

每100m³砼留置一组28天标养试块、一组同条件试块。

5.4试件尺寸

根据施工方案要求混凝土中骨料最大粒径≤16mm，本工程采用100mm×100mm×100mm试模，按每天200m³计算计划用10个试模。

5.5试件制作

成型前应在试模内涂刷一层脱模剂。混凝土取样制作应尽量在短时间内完成，取回的混凝土应用扁铲来回拌合几次，再装入试模制作。

5.6试件成型制作

5.6.1振动台振实制作试件应将混凝土拌合物一次装入试模内，装料时应用抹刀沿试模内四周插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。

5.6.2人工插捣制作试件，应将混凝土拌合物分两层装入试模，每层装入时混凝土料厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣混凝土时捣棒应到达试模底部。在插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周。然后用抹刀刮除试模口上多余的混凝土。待混凝土临近初凝时抹平。

5.7试件养护

试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。标准养护的试件，应在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜至二昼夜。然后，拆模编号，送往标准实验室养护，标准龄期为28天。

5.8取样时应做好标识

5.9拆模后标识

5.10试块送运

拆模后运送的汽车需铺上双层棉被，放上试块，注意轻拿轻放，送往标准实验室做28天标准养护。

6.锚杆检验试验

6.1锚杆水泥浆体每30根取3组。

6.2锚杆验收试验数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。