粉煤灰加气混凝土砌块砌筑工法
（JSGF08-2002）
    1、适用范围
    适用于多层、高层框架（框剪）结构建筑物、标高在±0.00m以上的围护墙、填充墙。
    2、材料性能
    2.1常用产品规格见下表，单位：mm
a 长度 600 
 高度 200、250、300 
 宽度 100、120、125、150、175、200、240 
b 长度 600 
 高度 200、250、300 
 宽度 100、120、150、200、240 
    2.2主要技术指标，见下表
强度级别 25 35 50 备注 
立方体强度 （MPa） 平均值 ≥2.5 ≥3.5 ≥5.0 烘干后 
 最小值 0 8 0  
容重级别 05 06 07  
干容重（kg/m） ≤550 ≤650 ≤750  
干燥收缩性 mm/n 温度（50+1）℃，相对温度28%-32%条件下测定 <0.8 <0.8 <0.8 快速试验法 
 温度（20+1）℃，相对温度41%-45%条件测定 <0.5 <0.5 <0.5 普通试验方法 
抗冻性 重量损失% <5 <5 <5  
 强度损失% <20 <20 <20  
导热系数（千卡/米.时.度） 0.11-0.12 
防火等级 75-200m样，可耐火3-8小时 
    3、工艺流程
    清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修
    4、工具及器具
砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。
    5、砌块排列方法和要求
5.1砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。
5.2砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。
5.3排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
5.4外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。
5.5砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。
5.6凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
5.7为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10)，其尺寸为墙厚×115mm(高)×300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm×60mm×60mm的素砼预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。(详见门窗洞口构造柱砌块排列图)
    6、施工要点与一般构造措施
    6.1砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)
    6.2采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。
    6.3砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。
6.4内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜
槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
    6.5砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。
    6.6砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。
    6.7外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。
    6.8砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。
    6.9加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。
    6.10为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于Φ6的钢筋)。
    6.11无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。
    6.12砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60°左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。
    6.13凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。
    7、质量保证措施及标准
    7.1材料质量保证措施：
    7.1.1加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。
    7.1.2砌筑砂浆满足下列要求：
    7.1.2.1水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。
7.1.2.2砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求：
    (1)对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%；
    (2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%；
    (3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；
　　7.1.2.3施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
    7.2施工质量保证措施：
    7.2.1落实砌筑人员，做好技术交度；
    7.2.2全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净；
    7.2.3砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。
    7.2.4为防止窗墙体产生八字裂缝，在窗盘位置增设砼标呈不小于C20现浇带一道，长度为沿墙体通长设置且与构造柱或框架连接，厚度在60-100mm内，内配不小于Φ6钢筋。
    7.2.5凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。
7.3质量标准：
　　加气砼砌体一般尺寸允许偏差
序号 项　　　目 允许偏差(mm) 检验方法 
1 轴线位移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 
2 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 
  大于3m 10  
3 表面平整 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 
4 水平灰缝厚度 清水墙 7 拉10m线和尺量检查 
  混水墙 10  
5 水平灰缝厚度 ＋10、-5 与皮数杆比较，用尺量检查 
6 垂直缝宽度① ＋10、-5 用尺量检查 
7 门窗洞口宽度 （后塞框）高度 ±5 用尺量检查 
8 清水墙游丁走缝宽度 20 用吊线或尺量检查 
9 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 
注：垂直缝宽度大于30mm用细石砼嵌实。
7.4砌体采用如下措施以防止抹灰裂缝，空鼓现象:
    7.4.1对墙体上开槽预埋线管的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度为槽宽加10cm；
    7.4.2对墙体与水梁、KJZ接触的部位用水泥砂浆贴柔性铅丝网，其宽度宜为20cm。
7.4.3提前一天将墙体浇水充分湿润后，将1:2水泥砂浆用条帚摔浆拉毛，待拉毛后的砂浆保养7d达到一定强度即可施工（如建设单位设可，也可使用界面剂，施工更方便，效果更好）
    8、劳动组织
    8.1放线：施工员一名和技术员一名。
    8.2砌筑：5个技工与2个普工为一组，两人拌制砂浆，共计30人分四组。
    8.3整理：2人为一组（包括拌制砂浆，细石砼等）
    9、安全措施：
    9.1检查垂直运输机械进出口处木板是否牢固；外脚手架与墙体间空隙是否封牢，脚手架上竹笆绑扎是否牢固，待符合要求后才可施工。
    9.2楼层砌块应堆放整齐。
    9.3严禁站在墙顶上砌筑、划线、理缝、清扫墙面、检查大角垂直等。
    9.4切割砌块时，应在楼层内进行，砍砖时应注意安全。
    9.5在同一垂直面上、下交叉作业时，必须设置安全隔板，按规定配带好劳动防护用品。
    9.6砌筑操作高度不得超过胸部以上，以免将墙体碰撞或上砌块时失手掉下造成安全事故。
    9.7如遇大风、大雨等异常气候，应停止砌筑，并及时对墙体进行临时稳定支撑，以保证其稳定性。
    9.8内墙砌筑脚手板上放一皮砌块，同一块脚手板的操作人员不应超过2人，高凳间距不宜大于2m。