9-18 钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准（918-1996）

1  范围

本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。

2         施工准备

2.1  材料及工具：

2.1.1  钢丝网架夹心板（GJ板）：

2.1.1.1  钢丝岗架夹心板（GJ板）的规格见表9-17。

GJ板的规格                      表9-17

注：1.其它规格可根据用户要求协商确定。

2.“T、TZ、S”为GJ板的三种类型。

 

2.1.1.2  镀锌低碳钢丝，其性能指标见表9-18。

镀锌低碳钢丝的性能指标              表9-18

直径 （mm）	抗拉强度（N/mm2）		冷弯试验反复弯曲180° （次）	镀锌层质量 （g/m2）
	A	B
2.03±0.05	590～740	590～850	≥6	≥20

         注：其它性能应符合GB9972的要求。

 

2.1.1.3  低碳钢丝，其性能指标见表9-19。

低碳钢丝的性能指标                  表9-19

直径（mm）	抗拉强度 （N/mm2）	冷弯试验反复弯曲180°（次）	用    途
2.0±0.05	≥550	≥6	用于网片
2.2±0.05	≥550	≥6	用于腹丝

       注：1.其余性能应符合GB 343的要求。

2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。

 

       2.1.1.4  聚苯乙烯泡沫塑料：表面密度15kg/m³±1kg/m³；阻燃型（ZR型），氧指数≥30，其余应符合GB 10801的规定。

       2.1.1.5  钢丝网架夹心板（GJ板）的技术要求：

       a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。

       b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。

GJ板的表面和外观质量                表9-20

 

c.GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21。

GJ板的规格尺寸允许偏差              表9-21

项 次	项       目	允许偏差（mm）
1	长	±10
2	宽	±5
3	厚	±2
4	两对角线差	≤10
5	侧向弯曲	≤L/650
6	泡沫板条宽度	±0.5
7	泡沫板条（或整板）的厚度	±2
8	泡沫内芯中心面位移	≤3
9	泡沫板条对接缝隙	≤2
10	两之字条距离或纵丝间距	±2
11	钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距	±2
12	钢丝网片局部翘曲	≤5
13	两钢丝网片中心距离	±2

 

2.1.2  钢丝网架夹心板主要配套件：

2.1.2.1  夹心板拼缝处加固件：之字条、网片等。

2.1.2.2  板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。

2.1.2.3  阴、阳角加固件：角网等。

2.1.2.4  夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。

U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M8膨胀螺栓固定。也可打孔插ф6钢筋作连接件。

2.1.2.5  埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。

2.1.3  22号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。

2.1.4  水泥砂浆：

底层抹灰：1﹕3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂。

中层及罩面抹灰1﹕3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。

2.1.5  EC-1表面防裂剂，用量为5～8m²/kg。

2.1.6  凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。

2.1.7  工具：

冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。

射钉枪：用于用射钉固定U形连接件。

气动钳：紧固箍码的专用工具。

蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心板。

砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。

其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。

2.2  作业条件：

2.2.1  主体结构已验收，屋面已作完防水层。

2.2.2  室内弹出+50cm标高线。

2.2.3  作业的环境温度不应低于5℃。

2.2.4  熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。

2.2.5  先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

                         放线    

          ↓

配夹心板及配套件

          ↓

    安装夹心板  ←安埋件、电气铺管、稳盒

              ↓

    安装门窗框 

          ↓

  检查校正补强 

   ↓

                喷EC-1面层处理剂

                      ↓

                   抹一侧底灰   ←制备砂浆

                       ↓

                    喷防裂剂  

养护

↓

                  抹另一侧底灰

↓

养护

                    喷防裂剂  

↓

                    抹中层灰  

↓

                    抹罩面灰  

↓

                    面层装修  

 

3.2  放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。

3.3  配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置：

3.3.1  隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。

3.3.2  有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。

3.3.3  各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。

3.4  安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工：

3.4.1  连接件的设置：

3.4.1.1  墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为ф10、ф6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。

3.4.1.2  地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。

也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插ф6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。

3.4.2  安装夹心板：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。

3.4.3  夹心板与四周连接：

3.4.3.1  墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。

3.4.3.2  用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。

3.4.4  夹心板的加固补强：

3.4.4.1  隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。

3.4.4.2  转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。

3.4.4.3  夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽平网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。

3.4.5  用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。

3.5  门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工。设计无明确要求时，可按以下作法施工：

3.5.1  门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2ф10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，ф10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2ф10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接，ф10钢筋用22号铅丝绑扎。

3.5.2  门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。

3.6  安埋件、铺电线管、稳接线盒：

3.6.1  按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心板的安装同步进行，固定牢固。

3.6.2  预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层EC-1液，用1﹕3水泥砂浆固定埋悠扬或稳住接线盒。

3.6.3  电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。

3.7  检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。

3.8  制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度要合适。搅拌好的耪尖在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。

3.9  抹一侧底灰。抹一侧底灰前，先在夹心板的另一侧作适当支顶，以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-1面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰要基本平整，并用带齿抹子均匀拉槽，以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-1防裂剂。

3.10  抹另一侧底灰：在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。

3.11  抹中层灰、罩面灰：在两层底灰抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25～28mm。

3.12  面层装修：按设计要求和饰面层施工工艺作面层装修。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂合格证并观察检查。

4.1.2  钢丝网架夹心板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或锚筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。

检查方法：观察和手扳检查。

4.1.3  抹灰层之间及抹灰层与聚苯板（或岩棉板）之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

检查方法：用小锤轻击和观察检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。

检查方法：观察检查。

4.2.2  一般抹灰表面应符合下列规定：

4.2.2.1  中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。

4.2.2.2  高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。

检查方法：观察和手摸检查。

4.2.3  孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐，光滑。

检查方法：观察检查。

4.2.4  门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

检查方法：观察、用小锤轻击。

4.3  允许偏差项目：一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定。

一般抹灰的允许偏差和检查方法        表9-22

项次	项     目	允许偏差（mm）		检  查  方  法
		中级	高级
1	表面平整	4	2	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	阴、阳角垂直	4	2	用2m托线板检查
3	立面垂直	5	3	用2m托线板检查
4	阴、阳角方正	4	2	用方尺和楔形塞尺检查

 

5  成品保护

5.1  施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

5.2  严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。

5.3  施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。

6  应注意的质量问题

6.1  钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。

6.2  为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛，不得用细砂和含泥量过在大的砂子配制砂浆。

6.3  钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铅丝头要按平。

7  质量记录

       本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  钢丝网架夹心板出厂合格证。

       7.2  水泥出厂合格证。

       7.3  EC-1表面防裂剂出厂合格证。

7.4  隔墙分项工程质量检验评定记录。