1.1.1 总则
1.1.1.1 适用范围
本工艺标准适用于防水等级为1～4 级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度高于80
℃或处于耐侵蚀系数小于0.8 的侵蚀性介质中使用的地下工程。
1.1.1.2 编制参考标准及规范
（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
（3）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.1.2 术语、符号
1.1.2.1 术语
（1）地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）
筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
（2）防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水
量的等级标准。

1.1.3 基本规定
1.1.3.1 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3，
掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。
1.1.3.2 防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要
求。
1.1.3.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三
检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行
下道工序的施工。

1.1.4 施工准备
1.1.4.1 技术准备
（1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。
（3）确定混凝土配合比和施工办法。
（4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
1.1.4.2 材料要求
（1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介
质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣
硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，
水泥强度等级不应低于32.5MPa。
（2）粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得
大于0.5％。泵送时其最大粒径应为输送管径的1／4，吸水率不应大于1.5％，不得使用碱活
性骨料。
（3）细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。
（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（6）掺合料：粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％，
其他掺合料的掺量应通过试验确定。
1.1.4.3 主要机具（表1.1.4.3）
 
1.1.4.4 作业条件
（1）钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。检查穿墙杆件是否已做好
防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
（2）对各班组做好技术交底。
（3）材料须经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。
（4）运输路线、浇筑顺序均已确定。
1.1.5 材料和质量要点
1.1.5.1 材料的关键要求
（1）水泥强度等级不宜小于32.5MPa，水泥必须有出厂合格证和复检报告。不应使用过
期或受潮结块的水泥，禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强
度等级但不同批次水泥混合使用。
（2）石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水
率不大于1.5％。
（3）应采用不含有害物质的洁净水。p H 值小于4 的酸性水和PH 值大于9 的碱性水、
硫酸盐含量超过水重量1％的水，以及海水、污水、工业废水等均不得使用。
（4）熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。
1.1.5.2 技术关键要求
（1）严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大
裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽
度允许值应控制在0.1～0.5mm。
（2）防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土，且其抗渗等级不应低
于P6。
提高普通防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比
值不宜大于0.55。砂率以35％～45％为宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5 的范围为宜。
（3）做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求
提高一级（0.2MPa）。
（4）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在3％～5％。
（5）普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜为100～140mm。
1.1.5.3 质量关键要求
（1）所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
（2）检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。
（3）检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，
还应测定其含气量。
（4）检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。
（5）检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填
写隐蔽验收单。
（6）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问
题及时纠正。
（7）检查混凝土结构的养护情况。
（8）墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝
不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。
（9）如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑
完成，回填土完毕，以防止地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。
1.1.5.4 职业健康安全关键要求
（1）混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。
（2）搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电
闸，下班时应上锁。
（3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在
钢筋上操作。
（4）使用钢模，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。
1.1.5.5 环境关键要求
（1）施工场地应平整，夜间施工照明应有保证。
（2）冬期施工混凝土的入模温度不应低于5℃。夏期施工时，大体积混凝土应采取降低
原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。
（3）采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。

1.1.6 施工工艺
1.1.6.1 工艺流程：
施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护
1.1.6.2 工艺流程：
（1）模板支设
要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺
栓中间加焊止水片（图1.1.6.2－1），管道、套管等穿墙时，应加焊止水环（图1.1.6.2－2），
并焊满。
（2）混凝土配制
选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902 的相关规定。混凝土应按照设计配合比，
根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝
土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.1.6.2－l 的规定。现场搅拌投料顺序为：粗骨料→细
骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。投料先干拌0.5～1min 再加水，水分三次加入，加水后
搅拌l～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，
混凝土坍落度允许偏差参见表1.1.6.2-2。
 
 
泵送时入泵坍落度宜为100～140mm，水灰比不得大于0.5，砂率宜为40％～45％，灰砂
比宜为1：2～1：2.5。
（3）运输
混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓
凝剂，放水混凝土搅拌物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能
满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水.使用
泵送时，应预先泵水，再应用2～3m3 原配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁，并在间
歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。
（4）混凝土浇灌
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10～
30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝
土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。
（5）施工缝位置及接缝形式
1)施工缝是防水薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇灌，
墙体上不得留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板表面不小于300mm
的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm 处。
距穿墙孔洞不得少于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并应与变形缝相
结合。
2)施工缝的断面可做成不同形状，如埋设膨胀止水条、外贴防水层、中埋止水带等，水
平施工缝构造见图1.1.6.2－3，变形缝的防水构造见图1.1.6.2－4，后浇带的防水构造见图
1.1.6.2－5。
3)水平施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30～
50mm 厚1：l 水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
4)垂直施工缝浇灌混凝土前，应其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂,并
及时浇灌混凝土。
 
 
（6）养护
防水混凝土浇筑后4～6h 应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度
与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时
间不少于14d。
 
（7）冬期施工
应根据工程所在地气候条件，确定冬期施工方案。对于一般寒冷地区，进入冬期施工阶
段时，应对砂石表面覆盖，下料时防止冰、雪、冻结块进入搅拌机，必要时可对水适当加热
（加热温度不大于60℃），适当延长搅拌时间，保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄
热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用合格环保产品，拆模时混凝土表面温度与环境
温度差不大于15℃。
在寒冷地区应掺入防冻剂，防冻剂品种的选择要注意其碱含量，并经试验确定。浇筑后
应用保湿材料加塑料薄膜覆盖,做好蓄热保湿养护。
严寒地区应按有关严寒地区冬期施工的规定制定专门的技术措施进行施工。

1.1.7 质量标准
1.1.7.1 主控项目
（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符
合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
1.1.7.2 一般项目
（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝，等缺陷；埋设件位置应正
确。
检验方法：观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法.用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋15mm，－10mm；迎水面
钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为土10mm。
检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

1.1.8 成品保护 
1.1.8.1 浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保证钢筋、模板、预埋件的位置准确。
1.1.8.2 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。
1.1.8.3 穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固、严禁事后凿打。
1.1.8.4 混凝土强度未达到1.2N／mm2 时严禁堆载施工。

1.1.9 安全环保措施
1.1.9.1 安全保证措施
（1）现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必
须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。
（2）施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针
对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。
（3）落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安
全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。
（4）防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，切实做好
防护措施。
（5）遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、
标语和安全警示标志。
（6）进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作
业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。
1.1.9.2 环境保护措施
（1）严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识
清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地
文明卫生。
（2）做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。
（3）注意施工废水排放，防止造成下水管道堵塞。
（4）定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查。

1.1.10 质量记录
1.1.10.1 材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）的出厂合格证、试验报告。
1.1.10.2 混凝土试块试验报告（包括抗压及抗渗试验）。
1.1.10.3 隐蔽工程验收记录。
1.1.10.4 设计变更及技术核定。
1.1. 10.5 分项工程质量检验评定。
1.1.10.6 其他技术文件。