1.4.1 总则
1.4.1.1 适用范围
适用于受侵蚀性介质或振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂涮的涂料防水层。
1.4.1.2 编制参考标准及规范
（l）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（3）地下工程防水技术规范》GB50108-2001
1.4.2 术语、符号
1.4.2.1 术语
（1）涂料防水：在基层上涂刷有机或无机防水涂料，经固化后形成有一定厚度的弹性具
有防水能力的防水层涂膜。
（2）有机防水涂料：主要包括反应型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂
料，固化后形成柔性防水层，用于主体结构的迎水面作防水层。
（3）水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一类以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。
（4）反应型防水涂料：双组分或多组分材料，按规定比例混合配制，涂刷后各组分发生
交联反应，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。
（5）聚合物水泥防水涂料；以高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料（如水
泥、石英砂等）制成的水凝固型涂料。
（6）无机防水涂料：包括水泥基、水泥渗漏结晶型防水涂料，在水泥中掺有一定数量的
无机活性材料的涂料，可改善水泥固化后的物理力学性能。可用于主体结构的迎水面或背水
面作防水层。此类涂料不适用于变形较大或受振动部位。
（7）一道防水设防：具有单独防水能力的一道防水层。
（8）胎体增强材料：聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料，在两层涂膜之
间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度和改善其延伸率，使涂膜具有较好的力学性能。
（9）耐水性：是指防水涂料在浸水168h 后，材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率（即
与浸水前的比率）。
1.4.3 基本规定
1.4.3.1 地下工程的防水等级分为4 级，各级标准应符合表1.4.3.1 的规定，涂料防水适用
于防水等级1、2、3 级的明挖法地下工程防水设防。
 
 
1.4.3.2 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料，或水泥基、水泥基渗
透结晶型防水涂料。其厚度应根据防水等级按表1.4.3.2 选用。
 
1.4.3.3 涂料防水层所用的材料必须配套使用，所有材料均应有产品合格证书，性能检测
报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。
1.4.3.4 防水涂料为多组分材料时，配料应按配合比规定准确计量、搅拌均匀，每次配料
量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化失效。
1.4.3.5 防水涂料施工完毕并经验收合格后，应及时做保护层。保护层应符合下列规定：
（1）顶板的细石混凝土保护层与防水层之间应设隔离层。
（1）底板的细石混凝土厚度应大于30mm。
（3）侧墙宜采用聚乙烯泡沫塑料层或多或少聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砖砌保护墙边
砌边填实和铺抹30mm 厚水泥砂浆。

1.4.4 施工准备
1.4.4.1 技术准备
（1）熟悉设计图纸及验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。
（2）编制涂膜防水工程分项施工方案、作业指导书。
其内容应包含：
1）人员、物资、机具、材料的组织计划；
2）与其他分项工程的搭接、交叉、配合；
3）原材料的规格、型号、质量要求、检验方法；
4）质量目标及质量保证措施；
5）施工工艺流程及施工工艺中的技术要点；
6）本分项工程验收标准；
7）质量检查、验收、评定的组织记录及表格形式；
8）施工进度计划安排；
9）成品保护措施；
10）安全施工保证措施；
11）文明施工保证措施；
12）资料的整理要求。
1.4.4.2 材料要求
（1）防水涂膜的外观质量和物理性能应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-
2002 附录A、A.0.2 条的各项要求，见表1.4.4.2－l～3 同时须经试验检验。
 
（2）防水涂料所需的材料必须具有产品说明书，试验报告，并需经抽样复验。
1.4.4.3 主要机具
涂膜防水施工的主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具，配料专用容器以及施
工中的涂刷辊压等小型工具。
1.4.4.4 作业条件
（1）上道工序防水基层已经完工，并通过验收；
（2）地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。
（3）基层表面应洁净干燥，含水不应大于9％。
项目聚酯无纺布化纤无纺布玻纤网布
外观均匀无团状，平整无折皱
纵向（N） ≥150 ≥45 ≥90 拉力
（宽50mm） 横向（N） ≥100 ≥35 ≥50
纵向（％） ≥10 ≥20 ≥3
延伸率
横向（％） ≥20 ≥25 ≥3

1.4.5 材料和质量要求
1.4.5.1 材料的关键要求
（1）有可操作时间。涂料应有适合大面积防水涂料施工可操作时间。
（1）要有一定的粘结强度，特别是在潮湿基面（即基面含水饱和但无渗漏水）上有一定
的粘结强度。
1.4.5.2 技术关键
（1）涂料材料及配套材料为同一系列产品具有相容性，配料计量准确，拌合均匀，每次
拌料在可操作时间内使用完毕。
（2）基层处理符合要求，基层应保持清洁、干燥，在涂料涂刷之前应先在基层面上涂刷
一层与涂料相容的基层处理剂，待其表面干燥后，随即涂刷防水涂料。涂料与基层必须粘贴
牢固。
（3）涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，
方可进行上一层涂刷，每层的接搓（搭接）应错开，接搓宽度30～50mm，上下两层涂膜的
涂刷方向要交替改变。涂料涂刷全面、严密。
（4）有纤维增强层时，在涂层表面干燥之前，应完成纤维布铺贴，涂膜干燥后，再进行
纤维布以上涂层涂刷。
1.4.5.3 质量关键要求
（1）防水涂料必须具有一定的厚度。
（2）涂膜应具有一定的抗渗性，即涂膜的耐水性应不低于80％。
（3）防水结构边角部位，穿过防水层的管道及预埋件部位的处理符合构造要求，涂层粘
结牢固、严密。
（4）涂层粘结牢固、严密，无空鼓、起泡、堆积、流淌、露底漏刷、胎体增强材料封边
牢固无翘边。
1.4.5.4 职业健康安全关键要求
（1）施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应有通风措施。
（2）操作人员每操作1～2h 应到室外休息10～15min。
（3）现场操作人员应戴防护物套，避免污染皮肤。
1.4.5.5 环境关键要求
（1）防水涂料严禁在雨天、雪天、雾天施工；五级风及其以上时不得施工。
（2）预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护措施.。
（3）严冬季节施工气温不得低于5℃。
（4）溶剂型高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工环境温度宜为－5~35
℃；水乳型防水涂料的施工温度必须符合规范规定要求，施工环境温度宜为5～35℃。

14.6 施工工艺
1.4.6.1 工艺流程
 
1.4.6.2 操作工艺
（1）涂刷前的准备工作
1）基层干燥程序要求
基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，
基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。
2）配料的搅拌
采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配
合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏
差不得大于5％。
涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅
拌简应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及
各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。
搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。
3）涂层厚度控制试验
涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米
涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材
料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2 遍以
上。合成高分子涂料还要保证涂层达到l mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控
制涂膜层厚度，从而保证施工质量。
4）涂刷间隔时间实验
涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。
（2）喷涂（刷）基层处理剂
涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将
基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结
合。
（3）涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用
机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂
料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰
尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每
条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并
立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。
地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。
立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～
50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将
接槎处表面处理干净。
（4）胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，
一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。
两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果
混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。
胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，
应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。
（5）收头处理
为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压迫，压迫宽度不得小于10mm。
收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白
等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。
（6）涂膜保护层施工
涂胶施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时防水层免受损伤。保
护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。
1.4.6.3 防水涂料施工注意事项
（1）涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也
应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。
（2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、
搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。
（3）节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。
（4）控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接
准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平
整。
（6）防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然
养护期后方可上人行走或作业。

1.4.7 质量标准
涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100m2 抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处。
1.4.7.1 主控项目
（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告。
（2）涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程的记录。
1.4.7.2 一般项目
（1）涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱
皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（2）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。
检验方法：针测法或割取20mm×20mm 实样用卡尺测。
（3）涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、
露胎体和翘边等缺陷。
检验方法；观察检查。
（4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。

1.4.8 成品保护
1.4.8.1 在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。凿孔打洞或
重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而易导致渗漏。
1.4.8.2 有机防水涂料施工完成后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：
（1）底板、顶板应采用20mm 厚1：2.5 水泥砂浆层和40～50mm 厚的细石混凝土保护，
顶板防水层与保护层之间宜设置隔离剂。
（2）侧墙背水面采用20mm 厚1：2.5 水泥砂浆层保护。
（3）侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm 厚1：2.5 水泥砂浆层保护。

1.4.9 安全环保措施
1.4.9.1 涂料应达到环保环境要求，应选用符合环保要求的溶剂。因此，配料和施工现场
应有安全及防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。
1.4.9.2 着重强调临边安全，防止抛物和滑坡；
1.4.9.3 高温天气施工，须做好防暑降温措施；
1.4.9.4 涂料在贮存，使用全过程应注意防火。
1.4.9.5 清扫及砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬。

1.4.10 质量记录
质量记录参见《地下防火工程质量验收规范》CB50208-2002 中的有关记录。

1.4.9.6 施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。