1.5.1 总则
1.5.1.1 适用范围
本节适用于抗渗性能要求较高的地下工程中以金属板材焊接而成的防水层。
金属板防水层在一般的工业与民用建筑地下防水工程中极少使用，但对于一些抗渗性能
要求较高的构筑物（如铸工浇筑坑、电炉钢水坑等），金属板防水层仍占有重要地位和实用价
值。
1.5.1.2 编制参考标准
（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（2）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.5.2 术语、符号 
1.5.2.1 术语
（1）钢板防水层：用薄钢板焊成四周及底部封闭的防水箱套，紧贴于防水结构的表面平
起防水作用。
（2）地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）
筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
（3）防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水
量的等级标准。

1.5.3 基本规定
1.5.3.1 金属板防水层所采用的金属材料和保护材料应符合设计要求。金属材料及焊条
（剂）的规格、外观质量和主要物理性则能，应符合国家现行标准的规定。
1.5.3.2 金属板的拼接及金属板与建筑结构的锚固件连接应采用焊接。金属板的拼接焊缝
应进行外观检查和无损检验。
1.5.3.3 当金属板表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度的负偏差
值。
1.5.3.4 金属板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每10m2 抽查1 处，每处1m2，
且不得少于3 处。焊缝检验应按不同长度的焊缝各抽查5％,但均不得少于500mm 的焊缝，每
条检查1 处；长度500~2000mm 的焊缝，每条检查2 处；长度大于2000mm 的焊缝，每条检
查3 处。
1.5.4 施工准备
1.5.4.1 技术准备
（1）熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握金属板防水工程的具体设计和构造要求。
（2）编制金属板防水工程分项施工作业指导书，其内容包括：
1）人员、物资、机具、材料的组织计划；
2）原材料的规格、型号、质量要求、检验方法；
3）质量标准及质量保证措施。
4）与其他分项工程的搭接、交叉、配合；
5）施工工艺流程及施工工艺中的技术要点（安装方法、安装顺序）；
6）本分项工程验收标准；
7）质量、检查、验收评定的组织记录及表格形式；
8）施工进度计划安排，
9）成品保护措施；
10）安装施工保证措施；
11）文明施工保证措施；
12）资料的整理及收集。
（3）对分项作业人员的技术交底、安装教育。
（4）原材料、半成品通过定样、检查、试验、验收。
1.5.4.2 材料要求
(1）金属板材和焊条的规格、材质必须按设计要求选择，钢材的性能应符合国际《碳素
结构钢》GB700 和《低合金高强度结构钢》GB／T1591 的要求。
（2）焊工考试按行标《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 一2002 的有关规定进行，焊工
执业资格证书应在有效期内，执业资格证书中钢材种类、焊接方法应与施焊条件相应。
（3）质量要求：
1）金属板表面如有明显与凹面和损伤，会使板的厚度减小，影响金属板防水层的使用寿
命，甚至在使用过程中产生渗漏现象，因此金属板防水层完工后不得有明显凹面和损伤。
2）焊缝质量直接影响金属板防水层的使用寿命，严重者会造成渗漏，因此对焊缝的缺陷
应进行严格检验，执行时可参照行标《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 的规定进行。
发现焊缝不合格或有渗漏时，应及时进行修整或补焊。
3）焊缝的观感应做到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，
焊渣和飞溅物基本清除干净。
4）金属板防水层应加以保护，对金属板需用的保护材料应按设计规定使用。
1.5.4.3 主要机具
金属型材加工安装机具包括切割、磨削、钻孔和固定机具，其主要加工机具为型材切割
机、电剪刀、电焊（气焊）机、角向钻磨机、手电钻、拉铆枪、电动角向磨光机、射钉枪等，
不同型号规格的机具有不同的技术指标及性能。
1.5.4.4 作业条件
（1）上道工序已施工完毕并验收合格。
（2）自然环境应满足金属焊接要求。
（3）防水层所用钢材、焊条等已经备齐，经复查规格齐全，质量符合要求，按型号规格
整齐堆放在加工场或现场备用。

1.5.5 材料和质量要求
1.5.5.1 材料的关键要求
（1）金属板材应边缘整齐、表面光滑、外形规则、不得有扭翘、锈蚀等缺陷。
（2）所有材料均需有出厂合格证、材质证明书，并经过试验合格。
（3）防腐涂料的品种、牌号以及配套漆、腻子等应符合设计要求和国家标准的规定，并
有产品质量证明书。
1.5.5.2 技术关键要求
（1）钢板的焊接缝要饱满和密实，无质量缺陷。同时还应注意减少焊缝产生的次应力。
（2）地下结构混凝土浇灌要密实，无裂缝、蜂窝、孔洞、夹层等缺陷，这是保证结构防
火的一道重要防线，必须精心操作，确保质量。
1.5.5.3 质量关键要求
（1）金属板防水层不得有渗漏水现象。
（2）无表面损伤，保证防水层的耐久性。
1.5.5.4 职业安全健康关键要求
（1）金属板的转运安全。
（2）焊接过程要求做好健康防护。
（3）加强机具设备的管理，制定各项安全防护措施。
1.5.5.5 环境关键要求
施工中生产的建筑垃圾及时清运，做到工完场清，确保工地文明施工。

1.5.6 施工工艺
1.5.6.1 工艺流程
金属板拼接→与锚固钢筋焊接→校正几何尺寸、支撑加固→隐蔽验收
 
1.5.6.2 操作工艺
（1）金属板应采用焊接拼接，焊缝应严密。竖向接缝应相互错开。
（2）结构施工前在其内侧设置金属防水层时，应与围护结构内的钢筋焊牢，或在金属防
水层上焊接一定数量锚固件，构造如下图1.5.6.2－1：
（3）金属板防水层应用临时支撑加固。
（4）金属板防水层上应预留浇筑孔，并应保证混凝土浇筑密实，待底板混凝土浇筑完毕
后再补焊严密。
（5）在结构外设置金属防水层时，金属板应焊在混凝土或砌体的预埋件上，金属防水以焊接检查合格后，
应将其与结构间的空隙用水泥砂浆灌实。如下图1.5.6.2 一2：
 
1－砂浆防水层；2－结构；3－金属防水层；4－垫层；5－锚固
（6）金属板防水层如先焊成箱体，再整体安装到位，应在其内部先加设临时支撑，防止
箱体变形。
（7）金属板防水层应采取防锈措施。

1.5.7 质量标准
1.5.7.1 主控项目
（1）金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求及国家现行标准的规
定。
检验方法：检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。
（2）焊工必须经考试合格并取得相应的执业资格证书。
检验方法：检查焊工执业资格证书和考核日期。
1.5.7.2 一般项目
（1）金属板表面不得有明显凹面和损伤。
检验方法：观察检查。
（2）焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
检验方法：观察检查和无损检验。
（3）焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈
现象。
检验方法：观察检查。
1.5.8 成品保护
1.5.8.l 金属板的堆放场地应平整，坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并且每隔
3～5m 放垫木。 
1.5.8.2 在施工中应注意金属板表面的保护，不要破损和污染表面，对有保护模的金属板，
要等各道工序施工完才能拆除。
1.5.8.3 金属板防水层施工完成后，不得再有破坏性施工。

1.5.9 安全环保措施
1.5.9.1 施工人员作业时，必须戴安全帽、系安全带、并配备工具袋。
1.5.9.2 现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
1.5.9.3 高温天气施工须做好防暑降温措施。
1.5.9.4 施工中产生的建筑垃圾应及时清理干净。
1.5.10 质量记录
1.5.10.1 金属板防水层施工完后的渗漏检验记录
1.5.10.2 金属板防雷节点的安装测试记录
1.5.10.3 金属板防水层验收记录