2.1 总则 
2.1.1 适用范围
（1）本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构
的构筑物。
（2）定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。
（3）定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用。
（4）钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。
（5）小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。
2.1.2 编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《组合钢模板技术规程》
（GB50214-2001）

2.2 术语
2.2.1 定型组合模板：
以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板，整体吊装就位；也可以
采用散装散拆方法施工的模板。
2.2.2 面板：
与新浇筑混凝土直接接触的承力板。
2.2.3 肋:
支撑面板的龙骨。
2.2.4 背楞：
增强模板刚度的梁。
2.2.5 对拉螺栓：
连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。

2.3 施工准备 
2.3.1 技术准备
（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应
等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇
筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
2.3.2 材料要求
（1）定型组合大钢模板
定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋L 模板背楞、支撑架、
浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
1) 定型组合大钢模板面板采用6mm 热轧原平板，边框采用80mm 宽、6～8mm 厚的扁钢
或钢板，横竖肋采用6～8mm 扁钢，模板总厚度为86mm。
2) 模板背楞采用8 号或10 号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢
管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6～20×6 的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，
柱箍采用于双8 号或10 号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向
混合排列。
4）模板与模板之间采用M16 的螺栓连接。
5) 以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2 个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I 级
热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。
（2）钢框胶合板模板
钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并
用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1) 边框厚度为95mm，面板采用15mm 的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2) 模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10 号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台。
（3）小钢模
小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm 或2.5mm。模板之间采用U 形卡和L 形
插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固，Ф48×3.5 钢管作为支
架。
2.3.3 主要机具设备
锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。
2.3.4 作业条件
（1）确定所建工程的施工流水段划分。
（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减
少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。
（3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型
号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。
（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标
志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。
（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验
算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图
及非定型拼接件加工图。
（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。
（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和
海绵条，以保证标高准确和不漏浆。
（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度
焊接水平支杆，防止模板水平位移。
（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。

2.4 施工工艺流程
2. 4. 1 定型组合大钢模板施工工艺
（1）墙体组合大钢模板施工工艺流程
 
（2）柱子大钢模板施工工艺流程
 
2.4.2 钢框胶合板模板施工工艺流程
（1）墙模板安装工艺流程
安装前检查→安装门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另
一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连
接。
（2）柱模板安装工艺流程：
1）组拼柱模安装工艺流程：
搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱
模板→模板安装质量检查→柱模固定。
2）整体预组拼柱模安装工艺：
吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定。
（3）梁模板安装工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模版→梁底起拱
→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模
板连接。
（4）楼板模板安装工艺
放线
吊装柱模板
柱模垂直度校正
安装柱箍
垂直度校正
浇筑混凝土
拆柱模板
混凝土养护
同层模板周转吊装
搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整
度等。
2.4.3 小钢模施工工艺流程
（1）柱模板施工工艺流程
弹柱位置线→抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定。
（2）墙体模板安装工艺流程
弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固
定。

2.5 施工工艺要点
2.5.1 定型组合大钢模板施工工艺要点
（1）墙体组合大钢模板的安装
1）在下层墙体混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔
眼安装挂架；
2）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木方或铁板根据墙厚制作，模板要严密，
防止浇筑时混凝土漏浆；
3）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板；
4）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检；
5）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连
接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（2）墙体组合大钢模板的拆除
1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工
时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间；
2）模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模
板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大
锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板；
3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板
吊出；
4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计计算确定的自稳角要求存放，及时进行板
面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆；
5）大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。
（3）柱子组合大钢模板的安装
1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直；
2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合理，一般为600
或900mm；
3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。
4）柱角安装牢固、严密。防止漏浆。
（4）柱子模板的拆除：
先拆除斜撑，然后拆柱箍，用撬棍拆离每面柱模，然后用塔吊吊离，使用后的模板及时清
理，按规格进行码放。
2.5.2 钢框胶合板模板施工工艺要点
（1）墙体模板的安装
1）检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口
模板及预埋件等；
2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与
地面成75°，使其稳定座落于基准面上；
3）安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂
物；
4）用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，
然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿
墙螺栓的螺母；
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（2）墙体模板的拆除.
1）单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向
墙中心方向逐块拆除。
2）整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆
除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大
模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。
（3）柱模板安装工艺要点，
1）组拼柱模的安装：
将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡正反交替连接；
使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；
用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。并安装定型斜撑或将一般拉杆
和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；
检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
2）整体吊装柱模的安装：
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱
箍的数量及紧固程度。检验柱筋是否防碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模
从顶部套入；
当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中
心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；
当柱高超过6m 时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。
（4）柱模的拆除
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻
击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍
从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，
以防止整片柱模整片倾倒伤人。
（5）梁板模板安装工艺要点
1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；
2）安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，
楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般
采用双排，间距600～900mm 为宜；板的支架立杆间距900～1200mm。支柱上的纵肋采用100mm
×100mm，横肋采用50mm×100mm 木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体；
3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；
4）在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁
口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为600mm，当梁高超过600mm 时，需要加腰肋，并
用对拉螺栓加固，侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，安装楼板模板时，在梁侧模及墙模上连
接阴角模，与楼板模板连接固定，逐步向楼板跨中铺设模板；
6）钢框胶合板模板的相邻两块模板之间用螺栓或钢销连接，对不够整模数的模板和窄条缝
采用拼缝模板或木方嵌补，保证拼缝严密；
7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。
（6）梁板模板的拆除
1）先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁
侧模，以使相邻模板断连；
2）下调支柱顶托架螺杆后，先拆钩头螺栓，再拆下U 形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，
拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；
3）对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调，先拆
钩头螺栓，再拆下U 形卡，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。不得用钢
棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落于地面；
4）拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
2.5.3 小钢模安装工艺要点
（1）柱模板的安装
1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标高的准确，
在柱四边离地50～80mm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移；
2）安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。模板按
柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两
侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板；
3）安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设
计中确定柱箍尺寸间距；
4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2 根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，
拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4 柱高；
5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（2）柱子模板的拆除
先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬
动模板，使模板与混凝土脱离。
（3）墙体模板的安装
1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；
2）预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿
墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定；
3）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检
手续。
（4）墙体模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，
即可把模板运走。
2.6 质量标准
2.6.1 主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，
必须有防冻措施。
检验数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时.下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加
设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.6.2 一般项目 
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰
工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具
体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3 件；对板应按有代
表性的自然间抽查10％，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查
10％，且不少于3 面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合
表2.6.2－1 的规定。
 
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3
件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻
轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。
检验方法：钢尺检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表2.6.2-2 的规定。
 
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3 件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线
间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面。
允许偏差及检验方法见表2.6.2-2。

2.7 应注意的质量问题
在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标
准的不得投入使用。
2. 7. 1 梁、板模板易产生的问题
梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。
预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的
支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇注时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板
应按设计或规范要求起拱。
2. 7. 2 柱子模板易产生的问题
（1）涨模、断面尺寸不准确
预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的
穿墙螺栓等，以保证柱模的强度。刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工过程中应按设计要求作
业。
（2）柱身扭向
预防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉筋）吊线找垂直时，相
邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱
模不扭向。
（3）轴线位移、一排柱不在同一直线上
预防措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的
另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱
模顶拉通线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱
四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2. 7. 3 墙体模板易产生的问题
（1）墙体厚度不一、平整度差
预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的
支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆
预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。
（3）门窗洞口混凝土变形
预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口内的支撑。

2.8 成品保护
（1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保
持板面不变形。
（2）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂
钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
（3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭
设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模
板上堆放分散模板和配件。
（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前
作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和
作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（5）拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
（6）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
（7）冬期施工时，大模板背面的保温措施应保持完好。
（8）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影
响混凝土质量。

2.9 安全环保措施 
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，
不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。
（5）模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。
（6）施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾
倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
（7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除
一切临时支撑，检查无误后方可起吊。
（8）在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
（9）拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方
准起吊。
（10）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保
护装置，防止漏电伤人。
（11）模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应
留出50～60cm 宽的人行通道、模板上方要用拉杆固定。