3.3.1 施工技术准备
3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审
组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
3.3.1.2施工图深化
项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。
3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化
工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。
3.3.2 现场准备
3.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物
沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa.
3.3.2.2高程控制点引测
a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
b. 水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立
a. 根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。
b. 在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色"▲"标记。
3.3.3 各种资源准备
3.3.3.1 施工机具的准备
按"施工机械设备计划"表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
⑴、打桩机械：拟进场2台多功能桩架打桩机，桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重为4.0吨和6.3吨。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在机架钢轨枕木下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。
⑵其它机具
a. 电焊机：桩尖焊接，共需3台。
b. 经纬仪（J6或J2）：桩位放样及观测桩身垂直度，共需4台。
c. 水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。
d. 汽式吊车（16t）：桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需1台。
e. 替打部分：桩帽、送桩器
其中，桩帽（共需4个）：
① 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
② 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
③ 桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
其中，送桩器（需2个）：
① 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。
② 送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
③ 送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
④ 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
⑤ 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和刚度。
3.3.3.2 材料：
①管桩需用量计划
桩径Φ400/Φ500，选用管桩型号PC-400(80)A-C70-13、13；PC-400(80)A-C70-10、11、11；PHC-500(100)A-C80-14、14、14，桩总数372根。
②E4303焊条（Ф4.0及Ф3.2）：用于桩间节点焊接。
③钢板（6000×2500×20）：桩机行走铺垫。
按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。
3.3.3.3 管桩场内运输及堆放
① 现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。
② 产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层
③ 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
④ 吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。管桩场地转移可按图四方法起吊。
3.3.3.4 施工用电准备
临时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度 3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。另，用电量计算如下：
根据现场施工机械表可知其总用电量为：
电焊机总容量：30×3=60KW
室外照明容量：按总电量的10%计算： 90×10%=9KW
取K1=0.8 K2=1，供电设备总需容量：
P=1.05×〔K1×90+K2×9〕=85.05KW
故甲方应提供不小于100KW的电源才能满足施工。
（注：多功能桩架打桩机自备电源）
4.施工进度计划
根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：
施工步骤 需用时间（min） ①喂首节桩 5；②沉桩 5；③喂二节桩、焊接 15；④沉桩 5；⑤喂三节桩、焊接 15；⑥沉桩 10；⑦送桩 5；合计：60min≈1h。
根据以上分析，单台机械施工速度为：1根/h；
拟投入本工程施工的打桩机械为2台，一台打PC400桩，一台打PHC500桩，每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%计，每台机械的工作时间为：14×85%≈12h
则施工工期为：（按PC400桩数量）225根÷（1根/h× 12h/天）+1天（前期准备时间）=20天
本工程计划安排工期20天。阴、雨天顺延。
