5-6 钢网架结构拼装工艺标准(506-1996)
1 范围
本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2 施工准备
2.1 材料:
螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14
项次 |
项 目 |
允许偏差 (mm) |
检 验 方 法 | |
1 |
球毛坯直径 |
D≤120 |
+2.0 -1.0 |
用卡钳、游标卡尺检查 |
D>120 |
+3.0 -1.5 | |||
2 |
球的圆度 |
D≤120 |
1.5 | |
D>120 |
2.5 | |||
3 |
螺栓球螺孔端面与球心距 |
±0.2 |
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 | |
4 |
同一轴线上两螺孔端平行度 |
D≤120 |
0.20 |
用游标卡尺、高度尺检查 |
D>120 |
0.30 | |||
5 |
相邻两螺孔轴线间夹角 |
±30′ |
用测量芯棒、高度尺、分度头检查 | |
6 |
螺孔端面与轴线的垂直度 |
0.5%r |
用百分表 |
注:r为螺纹孔端面半径。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15
项次 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 | |
1 |
螺纹长度(t—螺距) |
+2 t 0 |
用钢尺、游标卡尺检查 | |
2 |
螺栓长度 |
+2 t -0.8 t | ||
3 |
键 槽 |
槽深 |
±0.2 | |
4 |
直线度 |
<0.2 | ||
5 |
位置度 |
<0.5 |
焊接球的允许偏差及检验方法 表5-16
项次 |
项 目 |
允许偏差 (mm) |
检 验 方 法 |
1 |
球焊缝高度与球外表面平齐 |
±5 |
用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查 |
2 |
球直径D≤300 |
±1.5 |
用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个数值 |
3 |
球直径D>300 |
±2.5 | |
4 |
球的圆度D≤300 |
≤1.5 |
用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对互成90°,以三对直径差的平均值计 |
5 |
球的圆度D>300 |
≤2.5 | |
6 |
两个半球对口错边量 |
≤1.0 |
用套模及游标卡尺检查,每球取量大错边处一点 |
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5-17
项次 |
项目 |
允许偏差 (mm) |
检验方法 |
1 |
封板、锥头孔径 |
+0.5 |
用游标卡尺检查 |
2 |
封板、锥头底板厚度 |
+0.5 -0.2 | |
3 |
封板、锥头底板二面平行度 |
0.1 |
用百分表、V形块检查 |
4 |
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 |
0.2 |
用百分表、V形块检查 |
5 |
锥头壁厚 |
+0.2 0 |
用游标卡尺检查 |
6 |
套筒内孔与外接圆同轴度 |
0.5 |
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 |
7 |
套筒长度 |
±0.2 |
用游标卡尺检查 |
8 |
套筒两端面与轴线的垂直度 |
0.5%r |
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 |
9 |
套筒两端面的平行度 |
0.3 |
注:1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2. r为套筒的外接圆半径。
钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18
项次 |
项 目 |
允许偏差 |
检 验 方 法 |
1 |
节点板长度及宽度 |
±2.0mm |
用钢板尺检查 |
2 |
节点板厚度 |
±0.5mm |
用游标卡尺检查 |
3 |
十字节点板间夹角 |
±20′ |
用标准角规检查 |
4 |
十字节点板与盖板间夹角 |
±20′ |
杆件允许偏差及检验方法 表5-19
项次 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
检 验 方 法 |
1 |
角钢杆件制作长度 |
±2 |
用钢尺检查 |
2 |
焊接球网架钢管杆件制作长度 |
±1 |
用钢尺及百分表检查 |
3 |
螺栓球网架钢管杆件成品长度 |
±1 | |
4 |
杆件轴线不平直度 |
L/1000且≯5 |
用百分表、V形块检查 |
5 |
封板或锥头与钢管轴线垂直度 |
0.5%r |
注:L—杆件长度,r—封板或锥头底半径。
2.2 主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
2.3 作业条件:
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收
3.2 作业准备:
3.3 球加工及检验:
3.4 杆加工及检验:
3.5 钢网架小拼单元:
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装,不进行不拼单元。
小拼单元如不是单锥体,其节点中心允许偏移为2.0mm。
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。
3.6 焊接球网架中拼单元:
3.7 钢网架拼装焊接:
3.8 拼装单元验收:
4 质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定:
检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。
检验方法:检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。
检验方法:检查质量证明书和复验报告。
检验方法:观察检查。
检验方法:观察检查和检查拼装记录。
4.2 基本项目应符合下列规定:
合格:球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污、飞溅物等基本应清理干净。
优良:球表面局部凹凸不应大于1.0mm,表面油污、飞溅物等应清理干净。
检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。
检验方法:用弧形套模、塞尺和观察检查。
合格:表面应无明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、毛刺应基本清理干净。
优良:表面应无明显的凹面、损伤、划痕、焊疤、毛刺应清理干净。
检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。
检验方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目应符合下列规定:
网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法 表5-20
项 目 |
允许偏差 |
检 验 方 法 |
十字节点板之间夹角 |
±20′ |
用角尺检查 |
十字节点板与盖板夹角 |
±20′ | |
杆件轴线不平直度 |
L/1000 |
用拉线和钢尺检查 |
单锥体的弦杆长度 |
±2.0mm |
用钢尺检查 |
单锥体的锥体高度 |
±2.0mm | |
单锥体的上弦对角线差 |
3.0mm | |
单锥体的下弦节点中心偏差 |
2.0mm | |
拼装单元节点中心偏移 |
2.0mm | |
焊接球节点与钢管中心偏移 |
1.0mm |
注:L——杆长。
检查数量按条或块全数检查。
网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法 表5-21
项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 | |
单元长度L≤20m时,拼接边长度 |
单 跨 |
±10.0 |
用钢尺检查 |
多跨连续 |
±5.0 | ||
单元长度L>20m时,拼接边长度 |
单 跨 |
±20.0 | |
多跨连续 |
±10.0 |
检查数量:全数检查。
网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法 表5-22
项 目 |
允许偏差(mm) |
检 验 方 法 |
纵向、横向长度 |
±L/2000 ±30.0 |
用钢尺检查 |
支座中心偏移 |
L/3000 30.0 |
用钢尺、经纬仪检查 |
周边支承网架 相邻支座高差 |
L/4000 15.0 |
用钢尺、水准仪检查 |
支座最大高差 |
30.0 | |
多点支承网架 相邻支座高差 |
l1/800 30.0 | |
杆件弯曲矢高 |
l2/1000 5.0 |
用拉和钢尺检查 |
注:1. L为纵横向长度。
2. l1为相邻支座间距。
3. l2为杆件长度。
5 成品保护
5.1 拼装好的小拼单元应整齐码放,不得乱堆乱放,防止变形。
5.2 网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方,防止粘染油污,防止损坏螺扣。
5.3 网架中拼单元后应避免运输,防止运输过程中网架受力不均而变形。
5.4 网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆,防止网架锈蚀。
6 应注意的质量问题
6.1 钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差,如果正公差累积会使网格尺寸增大,使轴线偏移。
6.2 钢网架拼装用胎架应经常检查,防止胎模走样,使小拼单元变形。
6.3 拼装好的钢球和杆件应编好号码,作好标记,防止使用时混用。钢球还应有中心线标志,特别带肋钢球使用方向有严格规定,故其带肋方向应该有明显标识。
6.4 包装与发运。钢网架拼装后需要发运时,应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤,保证构件,零件不变形,不损坏,不散失,包装应符合运输的有关规定。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证,以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。
7.2 钢材的材质证明和复试报告。
7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证,如采用重要钢材时,应有可焊性试验报告。
7.5 钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。
7.6 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
7.7 钢网架用活动(滑动)支座,应有出厂合格证明与试验报告。
7.8 焊工合格证,有相应工位项目,有相应焊接材料的项目。
7.9 拼装单元的检查与验收资料。
7.10 焊缝外观检查与验收记录。
7.11 焊缝超声波探伤报告与记录。
7.12 涂层检查验收记录。
5-6 钢网架结构拼装工艺标准(506-1996)
1 范围
本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2 施工准备
2.1 材料:
螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14
项次 |
项 目 |
允许偏差 (mm) |
检 验 方 法 | |
1 |
球毛坯直径 |
D≤120 |
+2.0 -1.0 |
用卡钳、游标卡尺检查 |
D>120 |
+3.0 -1.5 | |||
2 |
球的圆度 |
D≤120 |
1.5 | |
D>120 |
2.5 | |||
3 |
螺栓球螺孔端面与球心距 |
±0.2 |
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 | |
4 |
同一轴线上两螺孔端平行度 |
D≤120 |
0.20 |
用游标卡尺、高度尺检查 |
D>120 |
0.30 | |||
5 |
相邻两螺孔轴线间夹角 |
±30′ |
用测量芯棒、高度尺、分度头检查 | |
6 |
螺孔端面与轴线的垂直度 |
0.5%r |
用百分表 |
注:r为螺纹孔端面半径。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15
项次 |
项目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 | |
1 |
螺纹长度(t—螺距) |
+2 t 0 |
用钢尺、游标卡尺检查 | |
2 |
螺栓长度 |
+2 t -0.8 t | ||
3 |
键 槽 |
槽深 |
±0.2 | |
4 |
直线度 |
<0.2 | ||
5 |
位置度 |
<0.5 |
焊接球的允许偏差及检验方法 表5-16
项次 |
项 目 |
允许偏差 (mm) |
检 验 方 法 |
1 |
球焊缝高度与球外表面平齐 |
±5 |
用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查 |
2 |
球直径D≤300 |
±1.5 |
用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个数值 |
3 |
球直径D>300 |
±2.5 | |
4 |
球的圆度D≤300 |
≤1.5 |
用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对互成90°,以三对直径差的平均值计 |
5 |
球的圆度D>300 |
≤2.5 | |
6 |
两个半球对口错边量 |
≤1.0 |
用套模及游标卡尺检查,每球取量大错边处一点 |
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5-17
项次 |
项目 |
允许偏差 (mm) |
检验方法 |
1 |
封板、锥头孔径 |
+0.5 |
用游标卡尺检查 |
2 |
封板、锥头底板厚度 |
+0.5 -0.2 | |
3 |
封板、锥头底板二面平行度 |
0.1 |
用百分表、V形块检查 |
4 |
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 |
0.2 |
用百分表、V形块检查 |
5 |
锥头壁厚 |
+0.2 0 |
用游标卡尺检查 |
6 |
套筒内孔与外接圆同轴度 |
0.5 |
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 |
7 |
套筒长度 |
±0.2 |
用游标卡尺检查 |
8 |
套筒两端面与轴线的垂直度 |
0.5%r |
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 |
9 |
套筒两端面的平行度 |
0.3 |
注:1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2. r为套筒的外接圆半径。
钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18
项次 |
项 目 |
允许偏差 |
检 验 方 法 |
1 |
节点板长度及宽度 |
±2.0mm |
用钢板尺检查 |
2 |
节点板厚度 |
±0.5mm |
用游标卡尺检查 |
3 |
十字节点板间夹角 |
±20′ |
用标准角规检查 |
4 |
十字节点板与盖板间夹角 |
±20′ |
杆件允许偏差及检验方法 表5-19
项次 |
项 目 |
允许偏差(mm) |
检 验 方 法 |
1 |
角钢杆件制作长度 |
±2 |
用钢尺检查 |
2 |
焊接球网架钢管杆件制作长度 |
±1 |
用钢尺及百分表检查 |
3 |
螺栓球网架钢管杆件成品长度 |
±1 | |
4 |
杆件轴线不平直度 |
L/1000且≯5 |
用百分表、V形块检查 |
5 |
封板或锥头与钢管轴线垂直度 |
0.5%r |
注:L—杆件长度,r—封板或锥头底半径。
2.2 主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
2.3 作业条件:
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收
3.2 作业准备:
3.3 球加工及检验:
3.4 杆加工及检验:
3.5 钢网架小拼单元:
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装,不进行不拼单元。
小拼单元如不是单锥体,其节点中心允许偏移为2.0mm。
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。
3.6 焊接球网架中拼单元:
3.7 钢网架拼装焊接:
3.8 拼装单元验收:
4 质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定:
检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。
检验方法:检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。
检验方法:检查质量证明书和复验报告。
检验方法:观察检查。
检验方法:观察检查和检查拼装记录。
4.2 基本项目应符合下列规定:
合格:球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污、飞溅物等基本应清理干净。
优良:球表面局部凹凸不应大于1.0mm,表面油污、飞溅物等应清理干净。
检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。
检验方法:用弧形套模、塞尺和观察检查。
合格:表面应无明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、毛刺应基本清理干净。
优良:表面应无明显的凹面、损伤、划痕、焊疤、毛刺应清理干净。
检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。
检验方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目应符合下列规定:
网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法 表5-20
项 目 |
允许偏差 |
检 验 方 法 |
十字节点板之间夹角 |
±20′ |
用角尺检查 |
十字节点板与盖板夹角 |
±20′ | |
杆件轴线不平直度 |
L/1000 |
用拉线和钢尺检查 |
单锥体的弦杆长度 |
±2.0mm |
用钢尺检查 |
单锥体的锥体高度 |
±2.0mm | |
单锥体的上弦对角线差 |
3.0mm | |
单锥体的下弦节点中心偏差 |
2.0mm | |
拼装单元节点中心偏移 |
2.0mm | |
焊接球节点与钢管中心偏移 |
1.0mm |
注:L——杆长。
检查数量按条或块全数检查。
网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法 表5-21
项 目 |
允许偏差(mm) |
检验方法 | |
单元长度L≤20m时,拼接边长度 |
单 跨 |
±10.0 |
用钢尺检查 |
多跨连续 |
±5.0 | ||
单元长度L>20m时,拼接边长度 |
单 跨 |
±20.0 | |
多跨连续 |
±10.0 |
检查数量:全数检查。
网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法 表5-22
项 目 |
允许偏差(mm) |
检 验 方 法 |
纵向、横向长度 |
±L/2000 ±30.0 |
用钢尺检查 |
支座中心偏移 |
L/3000 30.0 |
用钢尺、经纬仪检查 |
周边支承网架 相邻支座高差 |
L/4000 15.0 |
用钢尺、水准仪检查 |
支座最大高差 |
30.0 | |
多点支承网架 相邻支座高差 |
l1/800 30.0 | |
杆件弯曲矢高 |
l2/1000 5.0 |
用拉和钢尺检查 |
注:1. L为纵横向长度。
2. l1为相邻支座间距。
3. l2为杆件长度。
5 成品保护
5.1 拼装好的小拼单元应整齐码放,不得乱堆乱放,防止变形。
5.2 网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方,防止粘染油污,防止损坏螺扣。
5.3 网架中拼单元后应避免运输,防止运输过程中网架受力不均而变形。
5.4 网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆,防止网架锈蚀。
6 应注意的质量问题
6.1 钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差,如果正公差累积会使网格尺寸增大,使轴线偏移。
6.2 钢网架拼装用胎架应经常检查,防止胎模走样,使小拼单元变形。
6.3 拼装好的钢球和杆件应编好号码,作好标记,防止使用时混用。钢球还应有中心线标志,特别带肋钢球使用方向有严格规定,故其带肋方向应该有明显标识。
6.4 包装与发运。钢网架拼装后需要发运时,应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤,保证构件,零件不变形,不损坏,不散失,包装应符合运输的有关规定。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证,以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。
7.2 钢材的材质证明和复试报告。
7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证,如采用重要钢材时,应有可焊性试验报告。
7.5 钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。
7.6 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
7.7 钢网架用活动(滑动)支座,应有出厂合格证明与试验报告。
7.8 焊工合格证,有相应工位项目,有相应焊接材料的项目。
7.9 拼装单元的检查与验收资料。
7.10 焊缝外观检查与验收记录。
7.11 焊缝超声波探伤报告与记录。
7.12 涂层检查验收记录。