4.2.2Ⅰ（8）目前建筑给水排水及采暖工程的管材、管件质量存在的问题较多，如镀锌管及其配件镀锌层太薄，有的甚至是冷镀的，这将导致水质不符合国家标准；PVC－U管材壁厚减薄，以φ110排水管材为例，管壁厚度已从国标要求的3.2mm减至2.8mm，有的甚至减至2.0mm，极易断裂。因此，对进入施工现场的镀锌管、铸铁管、PVC－U管等管材及管件应按本条文要求进行抽样检查，防止将不合格的管材及管件使用在建筑工程上。下面简单介绍镀锌管、铸铁管、PVC－U管的检查方法。

（1）检查镀锌管质量时，应校核其是否标准产品，即其各种技术指标是否符合《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T3091—93规定，镀锌管的内外表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡，发现有冷镀管严禁使用。

（2）检查铸铁管质量，应检查管子及配件的内径、壁厚是否符合标准；管子有无弯曲、砂眼、裂缝、凹陷；配件规格、弯曲半径是否符合要求，承插口间隙是否均匀，承口深度是否符合标准；管内壁是否光滑、无毛刺，有无防腐处理等。

（3）检查PVC－U管质量，应检查管内外壁是否光滑、平整，有无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线等缺陷，管材及管件的公称外径与壁厚应符合国标GB／T5836.1—92和GB／T5836.2—92规定。

4.2.2Ⅰ（9）建设单位不得强行为建筑工程提供安装用的材料和设备，更不能提供不合格的材料和设备，若因工程确需，建设单位应与施工单位在合同中预先约定，明确质量责任。施工单位有权拒绝而且必须拒绝安装建设单位提供的不合格材料和设备。

4.2.2Ⅰ（10）同型号、同规格的材料、设备合格证只需收集一张，但主要设备合格证应逐一收集，将所收集的合格证分类编号，按编号顺序整理装订，并将其名称、型号、规格、数量、生产厂名、出厂日期，安装部位等填写在质控（安）表4.2.2－3中，填写内容要求齐全，不得漏填或错填。

4.2.2Ⅱ（1）如某工程设计图上有8种规格(即DN15、DN20、DN32、DN40、DN50、DN70、DN80)的镀锌管，则这8种规格的镀锌管均应有钢材质保书，且质保书上各种管径的管材数量应与单位工程需用量基本一致，此质保书才具有代表性；要求核对合格证与实际使用的材料规格、品种是否相符，是因为检查合格证时常出现张冠李戴的现象。如现场没有安装管径为φ100的镀锌管，而单位工程所提供的质保书中却有此规格的。

4.2.2Ⅲ（4）例如，某工程采用8种规格的管材，而合格证中管材规格不足8种，特别是作为主干管的管材无合格证，则本项目应核定为“不符合要求”，如果合格证有涂改痕迹或将其他工程合格证用在本工程上，则该项目也可核定为“不符合要求”。

4.2.3 管道和设备强度、严密性试验记录

4.2.3Ⅰ（2）1）为保证工程质量，防止安装后漏水、漏汽或失去调节功能，因此，阀门安装前，应作耐压强度试验，同时，对于起切断作用的闭路阀门，除应逐个做强度试验外，还应做严密性试验。阀门试验结果必须符合产品设计所规定的性能、设计要求和施工规范规定，达不到上述要求者应按规范规定复试。

4.2.3Ⅰ（2）2）此项试验要求在未做保温前进行，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于0.5MPa。

4.2.3Ⅰ（2）6）、7）这两项试验目的是避免安装后渗漏。

4.2.3Ⅰ（2）8）当工作压力小于0.59MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.2 MPa；当工作压力为0.59～1.18MPa时，试验压力为工作压力加0.3 MPa；不工作压力大于1.18MPa时，试验压力为工作压力的1.25倍。非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。水压试验时室内温度应高于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。直接与锅炉连接的管道，水压试验按锅炉试验压力试验；锅炉给水管道，用给水泵在阀门关闭时所能产生的最大工作压力试验。水压试验后，应将锅炉内的水全部排出。锅炉水压试验应有劳动部门代表参加。

4.2.3Ⅰ（3）规定系统试压一般应分为二个阶段进行，是因为根据各地施工部门提供的情况，从工艺要求上讲，管道安装完毕，经检查无问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建和其它工序，埋地管道必须进行回填土，管道井、吊顶或墙体内管道要先隐蔽，如果等整个系统安装完毕一起进行试压，一旦有问题，就不好查明是哪段管子或接口漏水，因此规定：埋地（或管道井、吊顶、墙体内等）管道在隐蔽前应先试压。

采用粘接连接的硬聚氯乙烯给水管管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试验步骤如下：

（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

（2）充满水后，进行水密性检查；

（3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；

（4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，则强度试验合格。

4.2.3Ⅰ（5）1）除底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力的1.1倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变，以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格。阀门试压试验持续时间应不少于下表的规定。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重新试验。解体检查的阀门，质量应符合下列要求：阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座结合良好，并无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；阀盖与阀件的接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

阀门试验持续时间

4.2.3Ⅲ（2）例如给水管水压试验结果压力降大于0.05MPa，又无复试记录，则本项目可核定为“不符合要求”。

4.2.3Ⅲ（3）例如给水管试验压力不足0.6MPa，或试验结果压力降数值过分精确，超出压力表的最小读数范围，本项目可核定为“不符合要求”。

4.2.5 系统清洗记录

4.2.5Ⅰ（1）由于一些管材和设备运输、保管不当，使管腔、设备内部积存一些污垢和杂物，如不清除，很容易带来管道和设备的堵塞，尤其是小口径的管道及弯管处更易堵塞，难以疏通。因此，为了避免管道和设备被堵塞，施工前应清除管材和设备内的脏物。清除方法可用一端拴有废旧麻丝或破布的铁丝，穿入管内拖拉几次，直至污物被清理干净为止。

4.2.5Ⅰ（2）管道在安装过程中可能会有些杂物残存在管子中，这些杂物不仅使管道堵塞，而且减小了管子载面，影响水流量。因此管道和设备安装完毕，应进行冲洗除污。冲洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。管道冲洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业，直至将管道系统进行最终封闭。

（1）水冲洗

    各种管道在投入使用前，必须进行清洗，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。如用海水冲洗时，则需用清洁水再次冲洗。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过25PPm的水进行冲洗。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。如给水管道试水时，应对每个出水口进行观察，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，还应对各个卫生器具、各种阀门等进行放水和开闭、扳动等试验。以灵活好用、不堵塞、不渗漏为合格。

（2）空气吹扫

    工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。空气吹扫的方法和步骤：吹扫总管用总汽阀来控制空气流量，吹扫支管用管路中各分支处的阀门控制流量。吹扫压力应尽量维持在管道设计工作压力的75％左右，最低不应低于工作压力的25％。吹扫流量为管道设计流量的40％～60％。如煤气管道宜采用压缩空气进行吹扫。吹扫口应设在开阔地段并加固；每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3km；调压设施不得与管道同时进行吹扫；吹扫应反复进行数次，然后在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，并在出口处停放5min，若其上未发现铁锈、尘土、水分和其他脏物，即认为合格。

（3）蒸汽吹扫

    蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构所能承受高温和热膨胀因素的影响。吹扫应缓慢升温暖管1h后吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。检查方法与合格标准：

1）中、高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应以检查装于扫汽管的铝靶板为准。连续二次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm为合格；

2）一般蒸汽和其他管道，可用刨光木板置于排气口处检查，板上无铁锈、脏物。

（4）脱脂

    忌油管道系统必须按设计要求进行脱脂处理。有明显油迹或严重锈蚀的管子可先用蒸汽吹扫、吹砂、或其它方法清除然后再进行脱脂。

    检验脱脂质量的方法和合格标准：

1）直接法：用清洁干燥的滤纸擦试管道及其附件内壁，纸上应无油脂痕迹；用紫外线灯照射，表面应无紫蓝荧光。

2）间接法：蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格；有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物应不超过0.03％。

4.2.5Ⅰ（3）管材及其连接件从出厂运输、保管到安装，需经很长一段时间，管腔内都程度不同的残存一些有害物质和脏物。若不冲洗和消毒，势必带来对水质的污染。为认真执行国家颁发的《生活饮用水卫生标准》，保障人民身体健康，因此，饮用水管道在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用。