表 3.2.5 防水层的允许偏差及检验方法
检验频率
序号 项 目
允许偏差
(mm) 范围 点数 检验方法
1 表面平整度 5 20m 2 2m 靠尺和楔形塞尺检验
2 厚 度 ±5 20m 2 在施工中用钢针插入和尺量检查
3.2.6 采用柔性防水的墙面应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108 的规定。结构伸
缩缝及止水带的做法，应按设计规定施工，卷材防水应符合下列规定：
1 卷材外观质量、品种规格应符合国家现行标准的规定；
2 卷材用其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；
3 铺贴卷材应贴紧、压实、不得有空鼓、翘边、撕裂、褶皱等现象；
4 应使用经检测合格的橡胶止水带，严禁使用再生橡胶止水带；
5 卷材防水应符合表 3.2.6 的要求。
表 3.2.6 卷材防水
检验频率
序号 项 目 质量标准
范围 点数
检验方法
1 搭接宽度
长边不小于 100mm
短边不小于 150mm
20m 1 尺量检查
2 沉降缝防水 符合设计规定 每条缝 1 按设计要求检验
3.2.7 钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程质
量验收规范》GB50204 的规定，并应符合设计要求。
3.2.8 模板安装质量应符合下列规定:
1 模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净；
2 模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆； 3 模板安装的允许偏差及检验方法应符合表 3.2.8-1 和表 3.2.8-2 的要求。
表 3.2.8-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验频率 序
号
项 目
允许偏差
（mm） 范围 点数 检验方法
1 相邻两板表面高低差 2 20 2 尺量检查，10m计 1 点
2 表面平整度 5 20 2 2m 直尺检验，10m 计1 点
基 础
+10
-20
20 4 钢尺检查
3
截面内部
尺寸
柱、墙、梁
+4
-5
20 4 钢尺检查
4 轴线位置 5 20 1 钢尺检查
5 墙面垂直度 8 20 1 经纬仪或吊线、钢尺检查
表 3.2.8-2 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
检验频率
序号 项 目
允许偏差
（mm） 范围 点数
检验方法
1 相邻两板表面高低差 1 每件 1 尺量检查
2 表面平整度 3 每件 1 2m 直尺检验
3 长 度
0
-5
每件 1 尺量检查
4 盖板对角线差 7 每件 1 尺量检查
5 断面尺寸
0
-10
每件 1 尺量检查
6 侧向弯曲
L/1500
且≤15
每件 1 沿构件全长拉线量最大弯曲处
7 预埋件位置 5 每件 - 尺量检查，不计点
注：表中 L为构件长度，单位为 mm。
3.2.9 成型质量应符合下列规定：
1 绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；
2 绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形；
3 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表 3.2.9 的要求。
表 3.2.9 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法
检验频率 序
号
项 目 允许偏差（mm）
范围 点数 检验方法
梁、柱、板 ±10 每件 1 尺量检查，取最大偏差值，计1点
1
主筋及分布筋
间距 基础 ±20 20m 1 尺量检查，取最大偏差值，计1点
2 多层筋间距 ±5 每件 1 尺量检查 基础 ±10 20m 2 尺量检查，取最大偏差值，10m计1点
梁、柱 ±5 每件 1 尺量检查，取最大偏差值，计1点 3 保护层厚度
板、墙 ±3 每件 1 尺量检查，取最大偏差值，计1点
中心线位置 5 每件 1 尺量检查
4 预埋件
水平高差 0 +3 每件 1 尺量检查
3.2.10 混凝土的质量应符合下列规定：
1 混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露；构筑物
不得有蜂窝、露筋等现象；
2 混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法应符合表 3.2.10-1 的规定，混凝土构筑物的允许偏
差及检验方法应符合表 3.2.10-2 的要求。
表 3.2.10-1 混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法
检验频率 序
号
项 目 允许偏差
范围 点数
检验方法
中心线每侧宽度 不小于设计规定 20m 2 挂中心线用尺量，每侧计1 点 1
垫
层 △高 程
0
-15mm
20m 2 挂高程线用尺量或用水平仪测量
△混凝土抗压强度 不低于设计规定 每台班 1组 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
中心线每侧宽度 ±10mm 20 2 挂中心线用尺量，每侧计1 点
高 程 ±10mm 20m 2 挂高程线用尺量或用水平仪测量
2
基
础
蜂窝面积 <1% 50m之间 1 尺量检查，计蜂窝总面积
注：△为主控项目，其余为一般项目。
表 3.2.10-2 混凝土构筑物允许偏差及检验方法
检验频率 序
号
项 目 允许偏差
范围 点数
检验方法
1 △混凝土抗压强度
平均值不低于
设计规定
每台班 1组（6块） 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
2 △混凝土抗渗
不低于
设计要求
1组（6块） 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
3 轴线位置 10mm 2 经纬仪测量、纵横向各计1 点
4 各部位高程 ±20mm 2 水准仪测量
5
构筑物
尺寸
长度或直径
0.5%且不大于
±20mm
2 尺量检查
小于200 ±5mm 4 尺量检查
200～600 ±10mm 4 尺量检查 6
构筑物厚
度（mm）
大于600 ±15mm
每个构
筑物
4 尺量检查
7 墙面垂直度 15mm 每面 4 垂线检查
8 麻面 每侧不得超过 每面 1 尺量麻面总面积 侧面积的1%
9 预埋件、预留孔位置 10mm
每件
（孔） 1 尺量检查
注：△为主控项目，其余为一般项目。
3.2.11 预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。构件运输安装强度不应低于设计强
度的 70%。不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。
3.2.12 预制构件（梁、板、支架）的质量应符合下列规定：
1 混凝土配合比心须符合规定，强度必须符合设计要求；
2 模板、钢筋绑扎经检验合格后方可浇注混凝土；
3 构件尺寸准确，表面不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷；
4 钢筋混凝土预制构件（梁、板、支架）的允许偏差及检验方法应符合表 3.2.12的要求。
表 3.2.12 预制构件（梁、板、支架）的允许偏差及检验方法
检验频率 序
号
项 目 允许偏差（mm） 范围 点数
检验方法
1 △混凝土抗压强度
平均值不低于
设计规定
每台班 1组
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107
2 长 度 ±10 每件 1 尺量检查
3 宽、高（厚）度 ±5 每件 1 尺量取最大偏差值，计1点
4 侧面弯曲 L/1000且≤20 每件 1 沿构件全长拉线检验，不计点
5 板两对角线差 10 每10件 1 每10件抽查 1 件，计1点
中 心 5
有滑板的混凝土表面平整 3 6
预
埋
件 滑板面露出混凝土表面 -2
每件 1 尺量检查，不计点
7 预留孔中心位置 5 每件 1 尺量检查，不计点
注：1 表中L 为构件长度，单位为mm。
2 △为主控项目，其余为一般项目。
3.2.13 预制构件(梁、板、支架)安装质量应符合下列规定：
1 梁、板、支架安装后应平稳，支点处应严密、稳固；盖板支承面处坐浆密实，两处端头抹灰
严实、整洁；
2 相邻板之间的缝隙应用水泥砂浆填实；
3 构件（梁、板、支架）安装允许偏差及检验方法应符合表 3.2.13 的要求。
表 3.2.13 构件（梁、板、支架）安装允许偏差及检验方法
检验频率 序
号
项 目 允许偏差(mm)
范围 点数
检验方法
1 平面位置 符合设计要求 每件 - 尺量检查，不计点 2 轴线位移 10 每10件 1
每10件抽查 1 件，量取最大值，
计1点
3 相邻两盖板支点处顶面高差 10 每10件 1 水准仪测量
4 △支架顶面高程
0
-5
每件 1 垂线检验，不计点
5 支架垂直度
0.5%H
且不大于10
每件 -
注: 1 表中H 为支架高度,单位为mm。
2 △为主控项目，其余为一般项目。
3.2.14 检查室施工质量应符合下列规定：
1 砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
2 室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；
3 井圈、井盖型号准确，安装平稳；
4 检查室允许偏差及检验方法应符合表 3.2.14要求。
表 3.2.14 检查室允许偏差及检验方法
检验频率
序号 项 目
允许偏差
（mm） 范围 点数 检验方法
长度、宽度 ±20 每座 2 尺量检查
1
检查室
尺寸 高 度 ±20 每座 2 尺量检查
路 面 ±5 每座 1 水准仪测量
2
井盖顶
高程 非路面 +20 每座 1 水准仪测量
3.2.15 固定支架与土建结构应结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架
不得与管道固定，并应防止外力破坏。
3.2.16 管沟内管道活动支座应按设计间距安装， 按管道坡度逐个测量支承管道滑托的钢板面的高程，
高程允许偏差为 0～10mm。支座底部找平层应满铺密实。
3.2.17 管沟、检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装找平层应饱满，安装
后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。
