3.3 回填工程
3.3.1 沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。
3.3.2 回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其它构件
安装强度，当能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。
3.3.3 回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
3.3.4 回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于 100mm 的冻土块及其它杂物。 3.3.5 直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定：
1 回填前，应修补保温管外护层破损处；
2 管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；
3 回填土中应按设计要求铺设警示带；
4 弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；
5 设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行。
3.3.6 回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定， 虚铺厚度宜符合表 3.3.6 的
规定。
表 3.3.6 回填土虚铺厚度
夯实或压实机具 虚铺厚度（mmm） 夯实或压实机具 虚铺厚度（mmm）
振动压路机 ≤400 动力夯实机 ≤250
压路机 ≤300 木夯 <200
3.3.7 管顶或结构顶以上 500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回
填压实时，应确保管道或结构安全。
3.3.8 供热管线与其它地下设施交叉部位或供热管线与地面上建（构）筑物较近部位，其回填施工
方案应征得有关单位同意。
3.3.9 回填的质量应符合下列规定：
1 回填料的种类、密实度应符合设计要求；
2 回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；
3 不得回填碎砖、石块、大于 100mm 的冻土块及其它杂物；
4 回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，宜按回填土部位划分（图 3.3.9）回填土
的密实度应符合下列要求：
1）胸腔部位 Ⅰ区≥95%
2）管顶或结构顶上 500mm 范围内 Ⅱ区≥85%
3）其余部位 Ⅲ区按原状回填。
图 3.3.9 回填土部位划分示意图 3.4 地下穿越工程
3.4.1 穿越工程的施工方法、 工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单 同意和配合。
3.4.2 用任何一种穿越方法施工时，供热管道在结构断面中的位置均应符合设计纵横断面要求。
3.4.3 穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构
上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
3.4.4 在进行盾构掘进时，应根据设计要求，填充结构外壁与四周土壤之间的空隙。盾构施工应符合
现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299 的有关规定。
3.4.5 顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，易坍塌的土壤应进行加固处理。上顶部空
隙应及时充填密实。顶管施工应符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 的
规定。方涵顶进施工应符合国家现行标准《城镇地道桥顶进施工及验收规程》CJJ74 的规定，当穿越
部位上部建（构）筑物有特殊要求时，顶进施工应符合有关标准的规定。
3.4.6 暗挖法施工应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的规定。隧道开挖
面应在无水条件下施工，隧道施工中应对地面、地上建（构）筑物和支护结构的动态进行监测并及时
反馈信息。
3.4.7 穿越河湖时，应采取排降水措施。
3.4.8 在穿越结构的施工过程中，应对穿越结构进行测量。一个穿越段，高程允许偏差为±20mm；水
平中心线允许偏差为 40mm。
3.4.9 在穿越结构中拖运供热管道时，应在管道上安装临时支座或滚轮。
4 焊接及检验
4.1 一般规定
4.1.1 材料应符合下列规定：
1 母材（管材或板材）应有制造厂的质量合格证有材料质量复验报告，复验报告内容应符合附录
A 中表A.0.1的规定；
2 焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成份与母材相应且工
艺性能良好的焊接材料；
3 母材、焊接材料的化学成份和机械性能应符合有关国家现行标准的规定。
4.1.2 焊接材料的材质和焊接工艺，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《现场设备、工业管
道焊接工程施工及验收规范》GB50236 的规定。
4.1.3 施工单位应符合下列规定： 1 有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
2 有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
3 有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；
4 有保证焊接工程质量达到标准的措施。
4.1.4 焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 规定
的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。
4.1.5 焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊
接工艺试验。工艺试验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
的规定。
4.1.6 在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括下列主要内容：
1 母材性能和焊接材料；
2 焊接方法；
3 坡口形式及制作方法；
4 焊接结构形式及外形尺寸；
5 焊接接头的组对要求及允许偏差；
6 焊接电流的选择；
7 检验方法及合格标准；
4.1.7 公称直径大于或等于 400mm的钢管及现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜
采用氩气保护焊。
4.2 焊接准备
4.2.1 各种焊缝应符合下列规定：
1 钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应
力集中的区域；
2 有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时，纵缝之间应相互错开 100mm以上；
3 容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm；
4 管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于 150mm；
5 管道任何位置不得有十字形焊缝；
6 管道支架处不得有环形焊缝；
7 在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于 70mm。
4.2.2 焊接坡口应接设计规定进行加工，当设计无规定时，应符合表 4.2.2 的规定。
4.2.3 在管道或容器上开口焊接时，开口直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应按
设计要求执行。
4.2.4 外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；对口错边量允许偏差应符合表 4.2.4 的规
定
4.2.5 用钢板制造的可双面焊接的容器对口，错边量应符合下列规定：
1 纵焊缝错边量不得超过壁厚的 10%，且不得大于 3mm。
2 环焊缝的错边量：
1）壁厚小于或等于 6mm 时，不得超过壁厚的 25%；
2）壁厚大于 6mm 且小于或等于 10mm 时，不得超过壁厚的 20%；
3）壁厚大于10mm 时，不得超过壁厚的 10% 加 1mm。且不得大于 4mm；
4）单面焊接的小口径容器，宜采用钢管制造并符合钢管对接的规定。
4.2.6 壁厚不等的管口对接，应符合下列规定：
1 外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于 4mm 且厚度差大于 3mm，以及薄件厚度大于 4mm，
且厚度差大于薄件厚度的 30%或超过 5mm 时，应按图 4.2.6 将厚件削薄。
2 内径外径均不等，单侧厚度差超过本条 1 款所列数值时，应按图 4.2.6 将管壁厚度大的一端
削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。
4.2.7 采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强
行对口焊接。
4.2.8 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、
熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应有合理间隙，其对口间隙
应按本规范表 4.2.2 执行。
4.2.9 潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
表 4.2.2 钢焊件坡口形式和尺寸
坡口尺寸
序
号
厚度
T（mm）
坡口
名称
坡 口 形 式 间隙
C（mm）
钝边
P（mm）
坡口角度
α（β）
（°）
备注 1～３ 0～1.5 单位焊
1
３～６
Ⅰ形
坡口
0～2.5
- -
双面焊
3～9 0～2 0～2 65～75
2
9～26
Ⅴ形
坡口
0～3 0～3 55～65
6～9 3～5 0～2
3
9～26
带垫板
V形坡口
4～6 0～2
45～55
4 12～60
X形
坡口
0～3 0～3 55～65
5 20～60
双V形
坡口
0～3 1～3
65～75
（8～12）
6 20～60 U形坡口
0～3 1～3 （8～12） 7 2～30
T形接头I
形坡口
0～2 - -
6～10 0～2 0～2
10～17 0～3 0～3
8
17～30
T形接头单
边V形坡口
0～4 0～4
45～55
9 20～40
T形接头对
称K形坡口
0～3 2～3 45～55
10
管径
ф≤76
管座坡口 2～3 -
50～60
（30～
35）
11
管径
ф76～
133
管座坡口
2～3 - 45～60 12 -
法兰角焊
接头
- - -
K=1.4T，
且不大于
颈部厚
度；E=6.4
（mm）且
不大于T
13 -
承插焊接
法兰
1.6 - -
K=1.4T，
且不大于
颈部厚度
14 -
承插焊接
接头
1.6 - -
K=1.4T，
且不小于
3.2（mm）
表 4.2.4 钢管对口错边量允许偏差
壁 厚（mm） 2.5～5.0 6～10 12～14 ≥15
错边允许偏差
(mm)
0.5 1.0 1.5 2.0
