2006中国建材工业重大科技进展（一） 点击次数75
　　 1、我国超薄浮法玻璃成套技术与关键设备的开发和应用取得重大进展（成果单位：中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司）
　　电子工业用超薄浮法玻璃工艺技术属于国际玻璃行业中最前沿和尖端的技术领域之一，该技术被国外公司长期封锁和垄断。作为世界三大浮法工艺中“洛阳浮法玻璃工艺”的主要发明者之一的洛玻集团公司，瞄准世界科技发展的总趋势，于2002年设计建成国内第一条电子工业用超薄浮法玻璃生产线，开发生产出1.3mm以下电子工业用超薄浮法玻璃，并成功应用于信息行业平板显示器领域。2006年10月实现稳定大批量生产高端STN级电子用0.7毫米玻璃，标志着洛玻生产的高端STN级超薄玻璃达到世界先进水平。具有完全自主知识产权的超薄浮法玻璃成套技术与关键设备的研发成功，实现了对“洛阳浮法玻璃工艺”技术的重大创新,开创了我国浮法玻璃发展史的新纪元，也为我国液晶显示器行业赶超世界先进水平奠定了基础。“超薄浮法玻璃成套技术与关键设备在电子玻璃工业化生产的开发应用” 项目荣获2006年度国家科技进步一等奖。

　　2、热端大型化和控制系统技术开发在900t/d浮法玻璃生产线工程的应用（成果单位：秦皇岛玻璃工业研究设计院、江苏华尔润集团有限公司）

　　该项目在熔窑结构优化与质量相关性的研究中创新并运用了“玻璃熔窑大澄清设计”理念，成果应用中玻璃内在微缺陷综合控制达到了世界先进水平。建立了大规模熔窑关键工艺结构数学模型，开发并应用了FDAS阻力计算软件、CBS熔窑组合碹结构优化软件、QMASSPRO异型复杂结构强度特性的快速计算法，大幅度提高了熔化效率和资源利用率，热耗指标达到世界先进水平。通过熔窑大碹砖热态内应力安全许用值的建立，新型门式框架四层钢结构、平面压力轴承大碹膨胀调节机构、高位铠装式柔性力前脸墙的开发应用，开发了熔窑安全性的软件和硬件保障技术，为熔窑大型化过程中实现材料国产化建立了理论基础和装备技术保障。通过玻璃成形过程数学模型的建立、锡槽整体密封性的优化集成、大规模锡槽收缩率取值范围的建立，开发了新型大吨位、大板宽玻璃成型的锡液池结构；完善了成形工艺操作软件。热端自动控制系统开发了国内领先的串级双交叉限幅控制技术，实现了燃烧过程中空气-燃料比例优化，研发了换向过程的专家软件，应用后换向期间窑温波动大幅度降低到小于5℃,减少了玻璃缺陷的产生，同时国内首次在冷端研发了网络化全数字控制系统和立交分片控制系统，提高了冷端的自动控制系统精度。采用该技术成果的已经有三条900t/d级优质浮法线投产运营18个月以上，2005年节省燃料费总计为9459万元人民币（按年重油平均价格计算），热耗指标达到国际先进水平。

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上传：keyuanxiao  来源：国家发改委网站  [2007年3月28日]