第七章 无损探伤与焊口热处理

　　一、无损探伤:

　　1.本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。

　　2.本章已综合考虑了高空作业降效因素。

　　3.本章不包括下列内容：

　　(1)固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作;

　　(2)因超声波探伤需要各种对比试块的制作。

　　4.管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验,执行管材对接焊缝渗透探伤相应项目。

　　5.管道焊缝的射线探伤检验的比例应符合设计及施工验收规范的规定，射线探伤拍片的数量应按现场实际拍片的张数来计算。

　　二、预热与热处理:

　　1.本章适用于碳钢、低合金钢和中、高压合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。

　　2.电加热片或电感应预热中，如果要求焊后立即进行热处理，焊前预热项目人工应乘以系数0.87。

　　3.在电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如果要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅(氧)布消耗量相同，人工不再增加。

　　4.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

　　5.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的项目中，除石棉布和高硅(氧)布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入消耗量定额。

　　6.电加热片是按履带式考虑的，如实际与消耗量定额不符时可按实调整。

　　工程量计算规则

　　1.管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚，以“m”为计量单位。

　　2.焊缝X光射线、γ射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单位。

　　3.计算X光射线、γ射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应项目。

　　4.焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。

　　5.焊前预热和焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以“口”为计量单位。