C.N 刷油、防腐蚀、绝热工程
分册说明
一、C.N《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有：
1．《设备及管道保温技术通则》GB4272-93；
2．《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4．《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；
5．《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。
三、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及H型钢制结构以“10m ”为计量单位，按展开面积计算。
四、关于下列各项费用的规定：
1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25%。
(1)刷油工程：按人工费的8%；
(2)防腐蚀工程：按人工费的12%；
(3)绝热工程：按人工费的20%。
2．超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：
操作高度 ≤20m ≤30m ≤40m ≤50m ≤60m ≤70m ≤80m ＞80m
系数 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
工程量计算规则
一、工程量计算公式：
(一)除锈、刷油工程
1．设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
2．计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
(二)防腐蚀工程：
1．设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
2．阀门、弯头、法兰表面积计算公式(图1)：
(1)阀门表面积计算公式：
S=π×D×2.5D×K×N
式中D——直径；
K——1.05；
N——阀门个数。
(2)弯头表面积计算公式(图2)：
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B
式中D——直径；
K——1.05；
N——弯头个数；
B值取定为——90°弯头B=4；45°弯头B=8。
(3)法兰表面积计算公式(图3)：
S=π×D×1.5D×K×N
式中D——直径；
K——1.05；
N——法兰个数。
3．设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式(图4)：
S=π×(D+A)×A
式中D——直径；
A——法兰翻边宽。
4．带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算公式(图5)：
S=L×π×D+( )×π×1.5×N
式中N——封头个数；
1.5——系数值。
(三)绝热工程量：
1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L
式中D——直径；
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2．伴热管道绝热工程量计算式：
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)；
D′=D +D +(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D ——主管道直径；
D ——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：
D′=D1+1.5D +(10～20mm)
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