C.N.4手工糊衬玻璃钢工程

说明

    一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。

    二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。

    三、本章施工工序不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1  除锈工程”有关项目计算。

    四、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200~250mm考虑的。

    五、如因设计要求或施工条件不同，对所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。

    六、玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另计。

    七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

C.N.5橡胶板及塑料板衬里工程

说明

    一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里；金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。

    二、本章橡胶板及塑料板用量包括：

    1．有效面积需用量(不扣除人孔)；

    2．搭接面积需用量；

    3．法兰翻边及下料时的合理损耗量。

    三、带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。

    四、本章不包括除锈工作内容。

    五、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。

    六、本章中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19k/10m 。

C.N.6  衬铅及搪铅工程

说明

    一、本章适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。

    二、铅板焊接采用氢—氧焰；搪铅采用氧—乙炔焰。

    三、本章不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1除锈工程”相关项目计算。

    四、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。

    五、本章定额衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另计。

C.N.7  喷镀(涂)工程

说明

    一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。

    二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1(高速、中速)气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。

    三、喷镀和喷塑采用氧—乙炔焰。

    四、本章不包括除锈工作内容。

C.N.8  耐酸砖、板衬里工程

说明

    一、本章适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。

    二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。

    三、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。

    四、工序中不包括金属设备表面除锈，发生时执行本分册“C.N.1除锈工程”相关项目。

    五、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m 增加木材0.01m 、铁钉0.20kg。

    六、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。

    七、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。

    八、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不作调整。

C.N.9  绝热工程

说明

    一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。

    二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+(10～20mm)。

    三、仪表管道绝热工程，执行本章相关项目。

  四、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。

    五、保护层：金属薄板钉(挂)口项目也适用于铝皮保护层，主材可以换算。

    六、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。

    七、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械另行计算。

    八、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。

    九、卷材安装执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。

 十、复合成品材料安装执行相应材质安装项目。复合材料分层安装时，应分别计算。

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