3、木板条应将拼缝处刨平直，模板的木档也要刨直。

4、钉子长度为木板的1.5-2.5倍，每块木板与木栏相叠处至少2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉。使拼严密。

5、模板安装前应将模板正面刨平。

6、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

7、施工前，要根据现浇砼结构对模板进行设计。其主要内容包括造型、板才、配板、荷载计算、结构设计绘制模板施工图等。

8、现场配制两层成套模板，包括竖向结构和水平梁结构，模板使用脱模剂，以保证脱模顺利及砼表面的密实光洁。

9、柱模板安装前，应按设计要求绑扎好钢筋，测出标高在钢筋骨架上，同时在基础面（ 或楼面）弹出中心线或周边线，按照周边线定好位置，在沿线体马牙槎处用小铁钉将厚5mm，宽3mm的薄海绵及相应尺寸的吹塑纸钉丫牢，以防浇筑砼时漏浆，再将模板竖起来，并用临时支撑固定，然后用锤球校正，使其无误后，即用斜撑钉牢固定。在同一条直线上的柱应先校正两头的桩模，在再桩模上口中心线上拉上铁丝来校正中间的柱模，柱模之间还要用水平撑及剪刀相互撑牢，以保证柱子的位置正确。

10、梁模板沿梁模板正方地面铺板垫板，要柱模缺口处钉衬口木档，把底板阁置在衬口木档上，接着立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底打入木楔，接着把侧模板放上，两头钉于衬口档土，在侧模底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条，在主梁模板安装校正后才能进行次梁模板的安装。

11、其它部位：异形零星模板均采用自制定型模板垂直，检查模板制作、安装时应注意以下几点：

⑴木方必须经双面整平，保持厚度一致，才能保证清水模板的平整效果；

⑵再次使用的模板必须及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整；

⑶柱模板立模前需在柱根钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸；

⑷墙柱模板根部可在垫10mm厚泡沫塑料，以防漏浆烂根；

⑸柱墙模底部设清扫口，保证模板内清洁；

⑹模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。

砼工程

本工程结构砼采用现场白搅拌站搅拌，砼搅拌由一台400L强制式砼搅拌机组成，装料顺序按石—水泥 ─砂的先后次序进行，每盘装用量不得超过搅拌筒标准容量的10%，搅拌最短时间不能低于2分钟，使砼的各种组成混合均匀，颜色一致。

1.砼浇灌前的施工准备：

⑴砼必须经过试验室试配确定。

⑵浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可后才能进行砼的浇灌；

⑶项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底；砼浇筑线路。

2.砼的浇灌：

⑴浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。

⑵砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。

⑶尽量采用退泵法施工。

（4）砼浇灌中，安排专门木工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。

（5）砼浇灌时，设专人负责搅拌站和现场联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3％，水、外加剂±2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查

（6）浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。

(7)砼表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。

（8）认真做好砼工程施工记录

3.砼的养护：

采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天；

4.施工缝的处理

在施工缝处继续浇砼时，必须清除砼表面上垃圾，水泥薄膜和松动石子，并加以凿毛，用水冲冼干净并充分湿润，且不得积水。砼浇筑前首先在施工缝处铺一层厚10-15mm水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成分。

（1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

c.水用自来水。

(2)外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

(3)配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

(4)浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

(5)对以浇筑完毕的砼应及时养护

(6)浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

(7)每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

圈梁、楼板砼浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据圈梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒经石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用大杆刮平，木抹子抹平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，砼表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺（4米）找平，待初凝时二次抹压，顶板终凝前抹压时配合水暖工把预留洞模提出。

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